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未來模具的發(fā)展趨勢具體分析

一、精度

尺寸的精度能否達到，是制造高精密高質(zhì)量，高科技含量產(chǎn)品重要的因素。以前做的蕞好的是日本，德國。隨著幾十年不斷的學(xué)習(xí)，創(chuàng)新，我們中國模具行業(yè)也出現(xiàn)了一大批專門從事精度模具制造的公司。

二、有效率

也就是高自動化。隨著各種配合模具生產(chǎn)的自動化設(shè)備（主要是機械手）的普及，還有模具內(nèi)部標準件的智能化程度提升（主要是熱流道），模具生產(chǎn)的效率是越來越高了，而且會朝著更高，注塑模具，跟好的境界發(fā)展。而在這個過程中，沖壓模具，對模具設(shè)計人員的要求也會越來越高，那個時候，模具設(shè)計人員對自動化設(shè)備不能僅僅是了解了，還要參與到設(shè)計中才行。

三、新型模具

隨著技術(shù)革新不斷進步，很多原來需要很復(fù)雜，模具，很曲折的方式達到的模具可以變得很簡單。也有很多原來認為是不可能的結(jié)構(gòu)成為可能。這些都是模具行業(yè)新的機遇與挑戰(zhàn)，具體來說，是模具設(shè)計師們的機遇與挑戰(zhàn)，掌握了這些新型模具設(shè)計與制造技術(shù)的模具廠，將有著更多的主動。

模具對中性問題

模具在使用巾容易發(fā)生沖芯各側(cè)位置的磨損量不同，有的部分有較大劃痕，磨損較快，這種情況在細窄的長方模具上特別明顯。該問題主要原因：

1、機床轉(zhuǎn)塔設(shè)計或加工精度不足．主要是上下轉(zhuǎn)盤昀模具安裝座的對中性不好。

2、模具的設(shè)計或加上精度不能滿足要求。

3、模具凸模的導(dǎo)套精度不夠。

4、模具間隙選擇不合適。

5、模具安裝座或模具導(dǎo)套由于長期使用磨損造成對中性不好。

為防止模具磨損不一致，應(yīng)：

1、定期采用對中芯棒對機床轉(zhuǎn)塔和安裝座進行對中性檢查調(diào)整。

2、及時更換模具導(dǎo)套并選用合適間隙的凸凹模具。

3、采用全導(dǎo)程模具。

4、加強操作人員的責任心，發(fā)現(xiàn)后及時查找原因，避免造成更大損失。

折彎機模具是折彎機用來成型加工板料的工具，這種工具有各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。用以在折彎機壓力的作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。在安裝折彎機模具的時候，一定要檢查好設(shè)備的狀態(tài)，調(diào)試時注意人身安全。

折彎機模具機器的調(diào)整

在安裝折彎機模具的時候，首先要了解下機器性能，打開折彎機，沖床模具，耐心的調(diào)整和檢查，看看機器可有之前使用過的灰塵，以及鐵碎屑等。防止對后期使用造成不必要的麻煩。

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